某礦井大型水泵拖動電動機大修后試運行正常，運行15天出現(xiàn)軸承溫度過高(>90℃)，伴有周期性摩擦噪聲，潤滑脂焦糊味。

①、處理方法：拆開電機軸承，未見軸承損壞現(xiàn)象，軸承室內潤滑脂適量但潤滑脂局部黑色伴水樣狀態(tài)。維修人員重新清洗軸承室，加適量潤滑脂，裝機試車正常；10天故障重現(xiàn)，懷疑軸承質量問題。對電機重解體，查看軸承及潤滑脂，發(fā)現(xiàn)采用的潤滑脂為1號鈉基脂，排號不正確，更換為l號鈣鈉基脂，故障排除。

②、原因分析：該水泵工作在潮濕環(huán)境，其軸承室潤滑脂應選用適應潮濕環(huán)境或潮濕有水環(huán)境的潤滑脂。而1號鈉基脂適用于干燥工作環(huán)境，電機工作一段時間后潤滑脂逐漸受潮變質，不能保證潤滑和冷卻，造成本章所述故障。

①、滾動軸承潤滑脂要根據(jù)軸承的軸徑、工作溫度、工作環(huán)境和轉速確定，否則不能起到正常的潤滑作用；

②、新加潤滑脂的軸承要有磨合期，該時段要注意觀察和維護；

③、滾動軸承潤滑故障是隱性故障，需要在設備維護過程中通過聲音、氣味、溫度等相關因素觀察并及時處理。

滾動軸承選擇潤滑脂潤滑的一般原則當溫度超過120℃時，要用特殊的潤滑脂，當溫度升高到200℃以上時，再潤滑的時間間隔要縮短。軸承的載荷為中等不能用于不對稱的球面滾子止推軸承。速度因素dn值限于300000-350000(dn值等于軸承內徑(mm)×轉速(r/min)，其中d>65mm時取軸承內外徑平均值)。