鋁合金是以鋁為基的合金總稱，通過添加Cu、Si、Mg、Zn、Mn等合金元素，在保持純鋁質(zhì)輕等優(yōu)點的同時，極大的提升其合金“強度”，有些種類可接近或超過優(yōu)質(zhì)鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及航空工業(yè)等方面。

合理地使用潤滑液能改善車削條件達到事半功倍的效果。在數(shù)控車削鋁合金時應注意鋁合金車削加工對金屬切削液的特殊要求：

由于鋁合金的強度、硬度與純鋁相比提高很多，與鋼材相比強度與硬度低，切削力小，導熱性好。鋁合金按生產(chǎn)工藝分為鑄造鋁合金(或稱鑄鋁合金)和變形鋁合金兩大類。鑄鋁合金塑性低，伸長率一般在4％以下，不宜壓力加工，大多數(shù)切削加工性較好。各種狀態(tài)下的變形鋁合金，質(zhì)軟，其強度和硬度都不高，切削加工的難度在于有較高的塑性，切削時易粘刀，形成積屑瘤，難以獲得良好的表面質(zhì)量；在高速切削時刀刃可能產(chǎn)生熔焊現(xiàn)象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面粗糙度。此外，鋁合金的熱脹系數(shù)大，切削時容易引起工件熱變形，降低加工精度。

基于以上原因，鋁合金加工切削液的選擇非常重要，既要保證良好的潤滑性、防銹性，又要有非常好的冷卻性和過濾性。盡量選擇專用的鋁合金切削液。因為專用的鋁合金切削液中一般都會含有特殊的鋁抑制劑，可保證工件表面在加工中不受到破壞?？蛇x用鋁合金切削液,對鋁合金表面有很好的抗氧化保護作用，有極好的潤滑性和極壓性，適合應用于鋁合金的各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔/通孔攻絲等。

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