在機械設備的實際操作過程中,會經常出現不能嚴格執(zhí)行潤滑管理的情況。而這種情況往往被管理者和操作人員所忽視,造成設備的潤滑質量不達標,增加了設備的檢修費用,甚至縮短設備的正常使用壽命。究其原因,一是對潤滑本身的認識不足,二是在潤滑管理上存在誤區(qū)。
1.設備潤滑誤區(qū)
1.1.潤滑就是加油
潤滑的理論基礎來自于材料學、固體力學、流體力學、數學、物理、化學等,加油僅是其中的一個環(huán)節(jié)。一臺設備的潤滑,自設計階段開始,一直到設備的報廢,貫穿于整個過程。加潤滑油具有一定的副作用,所以要嚴格控制加油的數量。
1.2.潤滑油可以通用
不同種類、不同牌號的潤滑油,其適用的工作條件、摩擦特點、潤滑方式都是不一樣的。舉例而言:對于轉速高的設備,選用黏度較低的潤滑油;對于表面負荷大的設備,應該選用黏度較高、油性較好的潤滑油;對于工作環(huán)境溫度比較高的設備,應當選用閃點高、穩(wěn)定性強的潤滑油。因此,不同的設備,所使用的潤滑油是不同的,一般情況下不能替換使用或混合使用。
1.3.潤滑油變黑說明油已變質
現在市場上的潤滑油,為了改善潤滑性能會加入適當的添加劑。然后在使用的過程中,潤滑油可能會變成黑色。但是,這是正常的現象,油是否變質要通過檢測與化驗,而不是憑視覺去判斷。
1.4.當發(fā)動機工作無力時,加入高黏度的潤滑油
發(fā)動機工作無力或者耗費潤滑油較多時,說明發(fā)動機的運行狀況在變壞。而在這種情況下,加入高黏度的潤滑油沒有科學的意義。而且,高黏度潤滑油會增大發(fā)動機的啟動阻力,使?jié)櫥阅軔夯?,從而加速了發(fā)動機的損壞程度。
1.5.潤滑油的使用一成不變
機械的使用說明書上都有對潤滑油的使用要求和規(guī)定,但這只是針對正常的工作情況而言。在對設備進行潤滑油的選用和更換中,要考慮設備的實際工作條件和需要。
1.6.潤滑油的使用越多越好
人們普遍認為,潤滑油的加入量如果少,就會造成潤滑不良,導致機械事故,所以一般選擇寧多勿少。實際上,潤滑油的添加要在合理的范圍內。添加過量,會增大阻力,消耗更多的動能,也會造成潤滑不良的后果,縮短設備的使用壽命。
1.7.價格越高油越好
關于價格高質量就好的觀點,要從兩個方面看待:第一,同一用途的潤滑油,價格高的潤滑性能不一定比價格低的好。第二,潤滑油的選擇上并不是以價格為標準,而是對設備的運行是否具有科學合理的潤滑效果。并且,同樣的潤滑效果,選擇價格較低的可以節(jié)省企業(yè)成本,增加利潤空間。
1.8.潤滑油的使用是一次性
一般情況下,除非潤滑油已經變質,利用過的油其實還可以再次使用。當油中有金屬顆粒,可以采用沉淀和過濾的方式;或者將使用過的油利用在露天設備上,從而防止生銹。這樣做,可以節(jié)約能源,減少浪費,降本提效,實現可持續(xù)發(fā)展。
2.潤滑管理的合理化思路
2.1.樹立正確的潤滑理念
當今時代,設備的潤滑是技術、教育、管理三者的結合,企業(yè)人員應當樹立這樣的理念:第一,潤滑油是機械設備的血液。第二,設備的潤滑工作是正在挖掘的金礦。第三,選擇合理的潤滑油,提高用油水平。
2.2.制定并完善設備的潤滑管理制度
制定設備的潤滑管理規(guī)范,建立企業(yè)內部管理體系。第一,企業(yè)應該明文規(guī)定用油原則,規(guī)定各級人員的潤滑管理責任。第二,設備的用油要向上級匯報,不可私自做決定。第三,在企業(yè)內部定期召開設備的潤滑管理工作會議。
2.3.實時監(jiān)測設備的潤滑磨損狀態(tài)
首先,企業(yè)內部要建立潤滑油的物理、化學檢驗指標,對進場的潤滑油嚴格檢測。然后,對潤滑油中的固體顆粒進行監(jiān)測與控制,從而制定對應的整改方案。最后,對顆粒磨損進行軸承磨損或齒輪磨損分析,根據設備的磨損程度尋找解決方案。
2.4.對大型設備進行在線過濾處理
一般情況下,對潤滑油進行離線過濾。但由于油中的顆粒對設備的磨損危害很嚴重,所以應該改為在線過濾,以便提高凈化程度,增長用油周期。
2.5.應用新技術、新材料
隨著科技的進步,我國潤滑的材料和技術也有了很大發(fā)展。這些新材料和新技術的應用,能夠解決潤滑工作中的諸多問題,并起到節(jié)能降耗的作用。
2.6.樹立集中潤滑理念,使用集中潤滑設備
所謂集中潤滑,就是將潤滑工作比較多的部位集中起來供油,從而實現精益潤滑的目的。在潤滑工作中使用集中潤滑的設備,樹立集中潤滑的理念,能夠提高潤滑工作的效率,提升潤滑工作的質量。
3.結語
機械設備的潤滑管理是很重要的一個環(huán)節(jié),能夠衡量設備的管理水平。在企業(yè)里,潤滑工作只有得到領導和員工的重視,才能真正實現降低設備檢修費用的目標,從而增加企業(yè)效益。