銅拉絲油潤(rùn)滑失效的原因分析及解決方案

在我國(guó)線纜行業(yè)的銅拉絲生產(chǎn)工序中，銅拉絲油作為關(guān)鍵的拉絲潤(rùn)滑劑，對(duì)于實(shí)現(xiàn)高速、高效生產(chǎn)具有不可替代的作用。然而，由于拉絲操作工人對(duì)拉絲溶液的使用及保養(yǎng)不當(dāng)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，生產(chǎn)質(zhì)量受損，甚至引發(fā)停產(chǎn)，給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。本文基于新景公司十六年生產(chǎn)研發(fā)銅、鋁拉絲油的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合實(shí)例，深入分析銅拉絲液失效的原因，并提出相應(yīng)的使用前注意事項(xiàng)及保養(yǎng)方式，以期為企業(yè)帶來(lái)最大收益。

一、引言

銅拉絲油在銅拉絲過(guò)程中起著潤(rùn)滑、清洗、抗氧化和冷卻等多重作用。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于缺乏對(duì)拉絲溶液的正確維護(hù)和管理，導(dǎo)致拉絲液性能下降，甚至失效。這不僅影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，還增加了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。因此，探討銅拉絲油潤(rùn)滑失效的原因及解決方案，對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

二、拉絲溶液的使用壽命及影響其潤(rùn)滑效果的因素

拉絲溶液的使用壽命通常在半年至一年之間，但這需要建立在良好的日常維護(hù)工作基礎(chǔ)上。維護(hù)工作包括檢測(cè)溶液的PH值、濃度，及時(shí)補(bǔ)充原液及水，控制乳化液的使用溫度等。若缺乏這些維護(hù)措施，拉絲液容易發(fā)生物理及化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致潤(rùn)滑、清洗、抗氧化和冷卻等性能下降，甚至短期內(nèi)失效。

以佛山市某一銅拉絲廠為例，該廠拉絲油池體積約18m³，正常使用時(shí)，新油入池只需加入900kg的拉絲液（按5%濃度計(jì)算）。然而，由于缺乏日常維護(hù)和保養(yǎng)，該廠在添加350kg拉絲油后，第二天就出現(xiàn)了潤(rùn)滑性能不足、拉絲斷線的現(xiàn)象。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，油池內(nèi)懸浮著大量黑色的膠狀物，乳化液已嚴(yán)重發(fā)黑，屬于乳化液失效。

三、拉絲液潤(rùn)滑失效的原因分析

1. 化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致的潤(rùn)滑失效

銅是一種活潑金屬，能與拉絲液中的脂肪酸陰離子發(fā)生反應(yīng)，生成不溶于水的二價(jià)銅皂。這些銅皂析出后堵塞在拉絲模中，導(dǎo)致潤(rùn)滑失效。此外，銅離子還與拉絲液中的不飽和脂肪酸發(fā)生反應(yīng)，生成深綠色的脂肪族聚合物。這些聚合物形成后迅速與水基系統(tǒng)分離并漂浮于油池表面，破壞乳化液的化學(xué)性能，導(dǎo)致潤(rùn)滑性能下降。

2. 物理性潤(rùn)滑失效

銅皂析出后不僅堵塞拉絲模，還影響乳化液隨銅線帶入?？?，并穿過(guò)拉絲模粘附在銅線表面。這導(dǎo)致物理性潤(rùn)滑失效，使得銅線在拉絲過(guò)程中容易斷線。

3. 外部因素加速乳化液失效

該廠油池旁邊有兩條鍍錫生產(chǎn)線，其中的酸洗池?fù)]發(fā)出的酸液與乳化液發(fā)生作用，加速了乳化液的失效。此外，油池兩年多未更換新液，池內(nèi)細(xì)菌不斷繁殖生長(zhǎng)，達(dá)到飽和狀態(tài)，進(jìn)一步加速了乳化液的失效。

四、使用銅拉絲液應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題

1. 水質(zhì)檢測(cè)與調(diào)配

在使用銅拉絲液前，應(yīng)先用酸度計(jì)或PH試紙檢測(cè)當(dāng)?shù)厮|(zhì)的PH值。如發(fā)現(xiàn)水質(zhì)呈酸性，則應(yīng)以氫氧化鉀或少量氫氧化鈉中和，使PH值達(dá)到7.0左右。在調(diào)配過(guò)程中，應(yīng)一邊加拉絲液一邊啟動(dòng)循環(huán)泵，并根據(jù)油池體積的大小，循環(huán)2~4小時(shí)后，檢測(cè)溶液的PH值。正常情況下，PH值應(yīng)達(dá)到7.5~8.5。

2. 使用溫度與日常維護(hù)

銅拉絲油的正常使用溫度為36℃~45℃。若溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致拉絲液內(nèi)有效成份揮發(fā)、損耗大；銅離子活動(dòng)加快，加速潤(rùn)滑失效；導(dǎo)體容易氧化、發(fā)黑、起斑點(diǎn)；乳化液內(nèi)的油脂與銅粉結(jié)合成膠狀物，容易粘住塔輪或堵塞模眼，造成斷線。因此，遇到溫度過(guò)高的情況，應(yīng)加裝冷卻塔或熱交換器，以降低乳化液的使用溫度。

此外，日常維護(hù)也是保證拉絲液性能的關(guān)鍵。應(yīng)定期檢查溶液的PH值、濃度等參數(shù)，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)補(bǔ)充原液及水。同時(shí)，應(yīng)定期清理油池和拉絲模，防止雜質(zhì)和污垢的積累。

3. 清洗與更換

當(dāng)乳化液出現(xiàn)嚴(yán)重發(fā)黑、發(fā)臭、粘稠等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的拉絲液。在更換前，應(yīng)徹底清洗油池和拉絲設(shè)備，以去除殘留的舊乳化液和雜質(zhì)。同時(shí)，在更換新液時(shí)，應(yīng)注意按照正確的比例進(jìn)行調(diào)配，確保拉絲液的性能穩(wěn)定。

五、解決方案與建議

針對(duì)銅拉絲液潤(rùn)滑失效的問(wèn)題，提出以下解決方案與建議：

1. 加強(qiáng)培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)拉絲操作工人進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其了解拉絲液的性能、使用方法和保養(yǎng)要求。同時(shí)，建立定期檢查和維護(hù)制度，確保拉絲液的穩(wěn)定使用。

2. 優(yōu)化生產(chǎn)工藝：改進(jìn)生產(chǎn)工藝流程，減少外部因素對(duì)乳化液的影響。例如，在鍍錫生產(chǎn)線與拉絲生產(chǎn)線之間設(shè)置隔離措施，防止酸液揮發(fā)對(duì)乳化液的污染。

3. 提高設(shè)備質(zhì)量：選用高質(zhì)量的拉絲設(shè)備和模具，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的斷線問(wèn)題。同時(shí)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

4. 加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控：建立嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控體系，對(duì)拉絲液的性能進(jìn)行定期檢測(cè)和分析。一旦發(fā)現(xiàn)性能下降或失效的跡象，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行處理。

5. 推廣新技術(shù)：積極引進(jìn)和推廣新技術(shù)、新材料和新工藝，提高拉絲液的性能和使用壽命。例如，研發(fā)具有更高潤(rùn)滑性能、更強(qiáng)抗氧化能力和更穩(wěn)定化學(xué)性能的拉絲液。

六、結(jié)論

銅拉絲油作為線纜行業(yè)銅拉絲生產(chǎn)工序中的關(guān)鍵潤(rùn)滑劑，其性能的穩(wěn)定性和可靠性對(duì)于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。然而，由于多種因素的影響，拉絲液在使用過(guò)程中容易出現(xiàn)潤(rùn)滑失效的問(wèn)題。因此，加強(qiáng)拉絲液的使用和保養(yǎng)管理、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、提高設(shè)備質(zhì)量、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控以及推廣新技術(shù)是解決這一問(wèn)題的有效途徑。通過(guò)這些措施的實(shí)施，可以為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

1/5