1、斷線

當(dāng)斷線發(fā)生時，原因可能是多方面的，據(jù)斷口形狀分析，一般可分兩類，一類是由于銅材料在鑄軋時產(chǎn)生的缺陷造成，二是在拉絲工序中的各種因素所造成，其中與拉絲油相關(guān)的原因主要是潤滑性不足。潤滑性取決于拉絲油配方及乳化液使用狀況（包括：濃度、乳化均勻性、乳化穩(wěn)定性、組分含量等等）。

2、細(xì)菌

水是細(xì)菌的載體，它們在一個合適的環(huán)境中生長非?？?，乳化劑及一些天然的其他成份構(gòu)成了這樣的環(huán)境。細(xì)菌可以侵蝕乳化劑，使之變成酸性成分，引起pH值下降。細(xì)菌生長會引起乳化液不穩(wěn)定，有時導(dǎo)致破乳，并伴有特殊的臭味，影響到銅線表面質(zhì)量及降低乳化液潤滑性?；谏鲜鲈颍ㄗh監(jiān)控細(xì)菌的生長情況。當(dāng)細(xì)菌生長較多時，必須用殺菌劑加以控制。最好的預(yù)防措施是向液體中充氣，通常是采用循環(huán)空氣通入乳化液，使厭氧菌停止生長，厭氧菌對系統(tǒng)最為危險。

3、氧化

氧氣及硫可以很容易侵蝕銅，形成化合物：黑色的Cuo,Cu2O；紅色的Cu2S。這些反應(yīng)發(fā)生的原因，可能有以下幾方面：

（1）厭氧菌；

（2）退火后在銅線上有一定的濕度存在；

（3）退火過程中有氧氣存在。

為避免此現(xiàn)象發(fā)生，拉絲液必須本身要含有抗氧化劑，以便防止銅線全部或部分黑化。防護措施在最后退火過程中，將最為有效。

4、泡沫

一般新系統(tǒng)在調(diào)試階段，終是存在著暫時起泡的現(xiàn)象，即使是設(shè)計尺寸合適的系統(tǒng)，而且使用了去離子水也還會增加產(chǎn)生泡沫可能性。泡沫一般可能會維持幾小時甚至幾天，但較易于控制，并可達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)，偶然產(chǎn)生的泡沫常常由于意外造成。使用清洗劑清洗機器也會引起泡沫。產(chǎn)生泡沫的原因是空氣混入乳化液造成。

因此，防止空氣混入，應(yīng)采取以下措施：

(1)限制攪動；

(2)控制管路末端的溢流；

(3)保持液面高度，避免泵吸入口進入空氣；

(4)避免液槽設(shè)計尺寸過小，系統(tǒng)大小要合適；

(5)檢查泵的功能及密封狀況；

(6)檢查循環(huán)系統(tǒng)溫度。

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