一、前言 

某采油廠采一礦三個注水站長期運(yùn)行的冷卻循環(huán)水泵共20余臺，均為IS系列單級單吸離心泵。這個系列的泵原設(shè)計軸承潤滑方式為飛濺式稀油（機(jī)油）潤滑，動密封點采用毛氈密封,機(jī)泵在使用時，存在著動密封點潤滑油泄漏嚴(yán)重。潤滑對滾動軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動等有重要影響，沒有正常的潤滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤滑不良有關(guān)。因此，軸承的良好潤滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。 

1.潤滑原理及重要性 

當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)時，在相互接觸的二滾動表面之間形成一層油膜把二表面隔開，減少接觸表面的摩擦和磨損，潤滑油能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用可以防止外部的灰塵等異物進(jìn)入軸承，起到封閉作用，同時還具有防止金屬銹蝕的作用。搞好設(shè)備潤滑可以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且減少設(shè)備磨損，防止設(shè)備事故，降低動力消耗，延長修理周期和使用壽命的有效措施。 

2.問題分析 

原IS泵軸承壓蓋密封是采用毛氈密封，日常運(yùn)行過程中潤滑油泄漏非常嚴(yán)重，經(jīng)過估算每臺泵耗油量約為30L/a，致使機(jī)油大量浪費(fèi)，并且影響著機(jī)泵正常的安全運(yùn)行。 

3.造成的不良后果 

3.1機(jī)油大量浪費(fèi) 

3.2軸承易燒壞 

3.3成本增加 

3.4污染環(huán)境 

3.5不利于設(shè)備的安全運(yùn)行及文明生產(chǎn) 

二、改進(jìn)的具體內(nèi)容和措施 

措施1：更換軸承 

經(jīng)觀察小型電動機(jī)軸承潤滑方法采用干油潤滑，平時的保養(yǎng)周期為5000h, 通過比對電動機(jī)的軸承轉(zhuǎn)速與運(yùn)行的環(huán)境同IS泵轉(zhuǎn)速一致，所以將IS泵原來兩個敞開式的軸承更換成兩個全封閉型軸承完全可行。 

措施2：潤滑脂代替潤滑油 

由于小型電動機(jī)的潤滑方法均采用潤滑脂，所以，經(jīng)過分析試驗，用潤滑脂代替原先的潤滑油來潤滑。 

措施3：旋轉(zhuǎn)唇形骨架油封替代毛氈密封 

根據(jù)軸徑選擇合適旋轉(zhuǎn)唇形骨架油封，代替原先的毛氈。根據(jù)選配骨架油封尺寸將軸承壓蓋內(nèi)裝毛氈的密封槽加工成適合裝配油封的臺階。

三、改造后參數(shù)測定 

1.軸承溫度測定 

啟動泵后，使泵在正常情況下運(yùn)行，監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質(zhì)情況。用紅外線測溫儀監(jiān)測溫度，數(shù)據(jù)如表1所示： 

2.機(jī)組振幅測定 

通過圖表可以看出經(jīng)改造后振動位移曲線較為平穩(wěn)，基本上保持在0.04mm左右。

四、建議采納單位與實施過程 

2010年4月，本單位對注水站上所使用的IS泵潤滑油滲漏進(jìn)行改造，改造于2010年5月完成，整個過程投資800元左右。截至到目前為止，所有改造后的IS泵未有泄漏現(xiàn)象發(fā)生。 

五、解決的主要問題與年經(jīng)濟(jì)效益 

潤滑脂不易泄漏，有利于IS泵軸承的潤滑，確保泵安全穩(wěn)定運(yùn)行，大大減少加油量和加油次數(shù)，不但節(jié)油，而且降低工人的勞動強(qiáng)度。具體來說： 

1.節(jié)省潤滑油費(fèi)用。 

此項目實施后，單臺泵由過去每年更換12次潤滑油降低到一年只需更換一次潤滑脂，由原來單臺泵加潤滑油30 L/年，（30L/年*20元/L=600元），降低到單臺泵加潤滑脂0.2/年，費(fèi)用為50元/a 。二首站現(xiàn)有20臺IS離心泵，共計節(jié)約資2.延長了設(shè)備運(yùn)行周期。從振動，溫度等方面監(jiān)測，使用潤滑脂密封性能好，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)良好，延長了軸承的使用壽命 

3.改善了崗位環(huán)境。 

總之，用潤滑脂代替機(jī)械潤滑油，對這種轉(zhuǎn)速低、流量不大的IS泵是切實可行的，并且有著明顯的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益，對于設(shè)備經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行是一項行之有效的措施。