1. 機(jī)床潤(rùn)滑油。包括液壓油、導(dǎo)軌油、主軸潤(rùn)滑油和齒輪潤(rùn)滑油等。

2.從周邊環(huán)境進(jìn)入。當(dāng)?shù)匕寤驒C(jī)床被清洗時(shí),油漏入或被沖洗進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)。

3.上一道加工工序使用切削油,或零件被涂有防銹油(這是最麻煩的)時(shí),由零件帶入金屬加工液系統(tǒng)。

1. 游離狀態(tài)的雜油。當(dāng)金屬加工液靜止時(shí)或集中循環(huán)冷卻系統(tǒng)關(guān)機(jī)時(shí),浮在金屬加工液表面。

2.分散狀態(tài)的雜油。被機(jī)械地分散到金屬加工液內(nèi)部(如果金屬加工液靜止足夠時(shí)間，這些油會(huì)上浮到表面)。

3.被乳化的雜油。這些油以被乳化的方式進(jìn)入金屬加工液系統(tǒng)，并能在很長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定。

1.在機(jī)床零件和工作環(huán)境上產(chǎn)生表面殘留物；

2.在車(chē)間環(huán)境中產(chǎn)生煙霧和油霧；

3.妨礙過(guò)濾系統(tǒng)的過(guò)濾工作；

4.刺激細(xì)菌的繁殖和產(chǎn)生氣味；

5.降低了金屬加工液產(chǎn)品的濕潤(rùn)性能,工件和鐵屑產(chǎn)生銹蝕問(wèn)題；

6.降低金屬加工液帶走熱量的能力；

7.由于某些雜油中有表面活性劑,使金屬加工液產(chǎn)生泡沫；

8.如果油中含有活性硫或硫代磷酸鋅鹽,導(dǎo)致皮炎問(wèn)題；

9.對(duì)控制測(cè)量金屬加工液的濃度增加困難；

10.造成濕潤(rùn)劑喪失,降低金屬零件表面光潔度和刀具壽命。

在雜油較多的機(jī)床上，機(jī)床雜油所帶來(lái)的負(fù)面影響明顯。在集中冷卻系統(tǒng)，雜油產(chǎn)生的負(fù)面作用更大。由于帶走量少，雜油容易聚積起來(lái)，由于系統(tǒng)的連續(xù)循環(huán)，泵又把雜油混入金屬加工液系統(tǒng)，使其分散或被乳化。      一般來(lái)說(shuō),當(dāng)機(jī)床雜油小于2%時(shí)，問(wèn)題還比較少；當(dāng)高于2%時(shí)，我們開(kāi)始看到細(xì)菌開(kāi)始大量繁殖；當(dāng)高于4%時(shí)，刀具壽命、零件光潔度、油霧和表面殘留均成為問(wèn)題。不同來(lái)源的雜油影響也不同，含蠟防銹劑即使只到0.5%也能造成嚴(yán)重的問(wèn)題。機(jī)床雜油污染應(yīng)盡量降低，盡可能快將其從系統(tǒng)中去除。