眾所周知，水基切削液是以一定比例稀釋以后應(yīng)用于設(shè)備加工中，但在現(xiàn)實生產(chǎn)操作過程中，配置稀釋液時操作者對于所用水的水質(zhì)重視不夠，使用硬水配制，造成切削液的皂析現(xiàn)象，從而使加工質(zhì)量下降，成本增加，給使用者帶來麻煩?；蛘呤褂密浰渲疲♂尩那邢饕寒a(chǎn)生泡沫等都不利于產(chǎn)品加工。

水一般含有某些礦物質(zhì)，這些礦物質(zhì)就是無硬度鹽（如鉀/鈉）和硬度鹽（如鈣/鎂）。水的硬度就是根據(jù)水中所含硬度礦物質(zhì)的說少來計算，通常用每升水中含碳酸鈣的mg數(shù)表示，即用ppm表示。

使用硬水配制的切削稀釋液，會改變稀釋液狀態(tài)，使切削液可見性變差，如使用<100ppm的軟水配合成切削稀釋液，稀釋液（濃度1：20）呈透明狀，使用>300ppm的硬水配制，稀釋液（1：20）變成半透明或混濁狀，水的硬度越高，混濁程度越嚴重，對于配制乳化液，硬水會使乳化不穩(wěn)定而產(chǎn)生油水分離現(xiàn)象。硬水還會使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結(jié)并沉淀。特別是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液的作用，使表面活性劑濃度降低甚至失去作用影響切削液的加工性能和清洗效果，為保證切削液性能，需多添加濃縮液，從而增加了成本。

硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會對機床和工件造成腐蝕，鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會使鋼件和鋁件表面產(chǎn)生明顯的變色。水中的氯化鈉，硫酸鈉等鹽，也會對機床和工件產(chǎn)生腐蝕。

水的硬度在80-120ppm之間最好，水質(zhì)太軟會發(fā)泡，太硬會析皂，清晰性能不好等。

歡迎與大家一起交流切削液常見故障分析與對策，討論切削液知識。