鑄鐵切削液加工件防銹性能為什么一定要好？
鑄鐵在機加工過程中，會使不抗硬水的乳化液出現(xiàn)分層的現(xiàn)像，進而造成切削液怏速腐敗，霉變，防銹能力降底等一連串問題。因而鑄鐵加工必須要選取適合的鑄鐵切削液。
鑄鐵件加工可以用乳化油，也能用半合成切削液，還可以用全合成切削液，乳化油潤滑性好，但非常容易發(fā)臭，穩(wěn)定性不太好。半合成潤滑冷卻防銹綜合性能好。全合成切削液冷卻性強，穩(wěn)定好，可是潤滑防銹性相對性較弱。建議選取半合成切削液，切削液的實際上配制，各家各有千秋最高比例不要超過1/15，一般都在1/20，完不完美，主要還是看切削液的綜合性能。
購買加工鑄鐵件的切削液時要特別注意具備以下幾點：
1.出色的防銹性：具備出色的防銹性，對數(shù)控機床和加工件起著良好的保護作用。
2.生物穩(wěn)定性：通過控制微生物生長來達(dá)到良好的生物穩(wěn)定性，并且可以提供持續(xù)不變的防銹性能指標(biāo)，使用壽命長，不容易發(fā)出臭味。
3.低泡性：低泡型微乳液可抗拒空氣發(fā)泡。降低發(fā)生汽蝕的可能性并確保切削液的潤滑性能和冷卻性能可作用于加工區(qū)域。
4.優(yōu)良的潤滑性：采取優(yōu)質(zhì)的潤滑劑和極壓劑，還可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效性保護。
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